3月17日，苹果首席运营官（COO）Sabih K...
3月17日，苹果首席运营官（COO）Sabih Khan马不停蹄地走访了两家苹果供应链厂商，分别是欣旺达位于深圳的电池工厂和富士康位于深圳的iPhone总装产线。
这两家工厂在推进智能制造和绿色制造上都在行业前列。
之后，Sabih Khan在富士康现任轮值CEO杨...
之后，Sabih Khan在富士康现任轮值CEO杨秋瑾的陪同下，来到位于成都的富士康工厂，参观了两周之前刚刚发布的新品 MacBook Neo的总装产线。
苹果首席运营官（COO）Sabih Khan参观富士康成都产线
Sabih Khan在接受采访时表示，苹果供应链最...
Sabih Khan在接受采访时表示，苹果供应链最早从深圳开始，二三十年来看中国供应链厂商巨大的进步和成长，每一代的iPhone都在这里组装，也看到了苹果和大家一起携手打造出伟大的产品。
“我也看到了中国政府在新的五年计划中提到先进制造和...
“我也看到了中国政府在新的五年计划中提到先进制造和高质量人才以及AI+等关键看点，基本也是应用工具和技术让供应链提升，把过去做不到的现在化为可能。
”Sabih Khan透露，苹果将推出一门专门针对“AI+”的新课程培训员工。
据了解，苹果“AI+”的新课程由苹果工程师和苹果供应链教育团队共同开发。
目标是让员工对这些技术有实用、亲身的理解，以便他们...
目标是让员工对这些技术有实用、亲身的理解，以便他们能在日常工作中应用这些技术，并在职业生涯中不断发展。
今年晚些时候推出。
欣旺达“用iPhone生产iPhone电池”
欣旺达与苹果的合作开始于2006年，已经有20年历程。
如今的欣旺达为苹果包括iPhone、 iPad、M...
如今的欣旺达为苹果包括iPhone、 iPad、Mac、Apple Watch 和AirPods 等在内的多条产品线提供电池成品。
这次参观的欣旺达深圳这家工厂专门为苹果生产电池，自...
这次参观的欣旺达深圳这家工厂专门为苹果生产电池，自动化程度非常高，引入了数字孪生、磁悬浮等技术，并且把iPhone整机用在光学检测环节，实现“用 iPhone 生产 iPhone 电池”。
据介绍，在过去的合作历程里，欣旺达的苹果产品生产线...
据介绍，在过去的合作历程里，欣旺达的苹果产品生产线通过多次自动化升级，实现了多方面的提升，包括产线长度更短，速度更快，噪音更低，柔性更高，精度更高。
通过对数字孪生的应用，欣旺达可实现远程维护，大大缩...
通过对数字孪生的应用，欣旺达可实现远程维护，大大缩短了对现场设备处理的响应时间；而在优化电池产线方面，数字孪生能够模拟并呈现出最优参数以改善运营效率。
磁悬浮产线也被广泛应用于提高生产自动化，该技术利用...
磁悬浮产线也被广泛应用于提高生产自动化，该技术利用电磁力推动磁铁移动，通过智能控制电流，实现精准运动。
具备速度快、效率高、精度高、提升空间利用率以及改造成本低等优点。
而自动光学检测设备则是苹果团队与欣旺达联合开发，使...
而自动光学检测设备则是苹果团队与欣旺达联合开发，使用iPhone替代传统工业相机，对电池的六个面进行视觉检测，实现“用 iPhone 生产 iPhone 电池”。
欣旺达董事长王威接受澎湃新闻记者采访时表示，作为顶...
欣旺达董事长王威接受澎湃新闻记者采访时表示，作为顶级的科技公司，苹果对供应商的要求是极高的，不仅对产品品质，对企业经营品质的要求也是极高的。
“在供应链的管理能力以及智能制造方面的投入都是我们在苹果的帮助下去共同投入成长的。
”王威表示，也正这样，欣旺达才能在充分竞争电池市场成长为一家头部公司。
富士康深度赋能AI，自动化检测工站“全流程无人化操作”
当天，Sabih Khan一行参观了富士康在深圳的 iPhone主板生产线和总装产线。
苹果与富士康从第一代iPhone生产开始合作至今，富士康参与了几乎每一代iPhone的生产制造。
这家工厂在智能制造与绿色制造上同样领先。
比如，主板智能备料仓是由能够满足24小时生产需求的...
比如，主板智能备料仓是由能够满足24小时生产需求的高密度智能储料柜与协作机器人、自动物料车合作，通过智能配料系统，精准对接生产线，实现备料准确率100%。
车间的自动化检测工站，全流程无人化操作，实现了从上...
车间的自动化检测工站，全流程无人化操作，实现了从上下料、机械手取放、物流传输到载板回流的100%物理连接自动化；测试工站具备自主校验与点位自动修复能力，实现全程“零人工干预”。
同时，依托海量测试数据，系统可自主分析工站健康度，将设备维护由“事后维修”升级为“预防性保养”。
在绿色制造上，富士康介绍手机屏幕上的贴膜是屏幕厂家...
在绿色制造上，富士康介绍手机屏幕上的贴膜是屏幕厂家自带的，可以循环使用六次，即便以后不能再使用了依然可以回收做出塑料托盘等产品使用。
富士康成都产线上的自动螺钉技术
富士康对听障人士的关怀上让人印象深刻。
2018年入职富士康的段美莲现在是线长，带的团队有38人，其中11位是听障伙伴。
段美莲告诉记者，富士康在决定招聘听障人士时就先培训他们学习手语，以方便跟听障员工交流。
现在她已经考取了集团高级手语证书。
梁平平2019 年入职富士康，是一名听障人士。
她一开始担任操作工，经过自己的努力，参加各种岗位技能的培训，现在成为了一名掌握多项技能的技术员。
除了日常工作，平平还考取了公司的手语翻译助理讲师，被公司邀请录制手语微课，帮助更多的听障伙伴掌握技能，更好的适应在这里的工作。
富士康事业群总经理蒋集恒接受采访时表示，富士康在国内深耕了40年，公司始终跟客户的策略、产业发展以及国家发展方向协同。
“未来富士康会深度赋能AI，这是产业趋势，也是非常大的机遇。
另外，产品越来越复杂，我们要提升工作的服务以支撑产品的需求。
还有做好人才的培养和提升，以及加强绿色制造和可持续发展。
”蒋集恒表示。
对于供应链全球化，蒋集恒表示，富士康一些非常重要的工程开发和制造都是放在中国基地。
他也强调，中国有大量的工程师人才优势，政府也对产业发展非常重视，中国还拥有最完整高效的供应链优势，会在全球供应链中扮演非常重要的角色。
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